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2021-12-20 13:36:57 303
在制造业升级换挡、迈步高端制造的时代大旋律之下，消费者“个性化”、“定制化”需求不断变化，产品生命周期不断缩短，市场交付时间也不断缩小。企业如何在快速应对市场变化和满足消费者个性化需求的同时，实现企业内部管理的降本增效，推动企业健康可持续发展？
10月27日，鼎捷软件携手优秀企业家走进上海德宝密封件有限公司（以下简称“德宝”），参观“智能仓储”应用成效，探索企业成长秘钥！
探索德宝信息化历程
活动伊始，鼎捷软件资深顾问孟保珠为到访企业分享德宝信息化发展历程，剖析德宝发展经验。她在分享中介绍到“德宝所处行业存在“少量多样”的订单生产模式局限，而随着德宝规模不断壮大，企业内部的成本管理要求越来越高，但现有管理模式下仓储管理难度越来大，很难满足客户的个性化需求，包括质量，交期等。出于企业长远发展考虑，德宝开始携手鼎捷软件步上借助信息化手段优化企业管理的道路。”
2014年6月携手鼎捷成功上线ERP，规范企业各部门管理流程，实现生产现场透明化。
增加营收20%；
节省10%费用成本；
提升订单库存发货40%；
解放生产产能2万多件。
2017年3月成功上线智能仓储，梳理仓库流程，重新规划制定仓库收发货流程。
库存准确率达到100%；
单据及时录入率100%；
发货出错误率1%；
发货时间从原先1小时降低到10分钟；
客诉率直线下降，仓库工作效率翻倍提升；
仓库货架使用率100%。
走进德宝智能仓储现场
为了让到访企业更加深入的了解德宝智能仓储管理现状，孟顾问带领大家走进德宝仓储现场，实地体验。
德宝智能仓储成效↓↓↓
成品实时库存准确率95%，入库效率100%
1、成品入库严格使用PDA执行入库流程，确保生产入库数据实时记录至ERP，保持ERP系统数据与实际流程同步，成品实时库存准确率达95%，成品放在3万多个库位的哪个库位上能准确对应。
2、入库效率从80%提升至100%，由办公室人员做入库替代成包装车间人员PDA入库，实时入库，确保销货流程的顺畅执行，杜绝因成品入库不及时导致销货数据与实际不符情况，为德宝下一步信息化优化提供了数据保障。
明显提升成品出货效率，实现98%可追溯
01
捡料效率提高
按“先进先出”的原则做库位建议，重要物料启用了批次和库位管控，系统根据物料的先进先出原则提供出库建议，协助拣料人员快速找到合适批次的物料，提高了拣料效率；
从前
现在
02
实现成品按批次追溯
通过鼎捷ERP的应用，德宝实现了成品按批次追溯，同一批次何时出库、何时入库、来源订单一目了然，利用ERP系统打印标签功能替换了旧的人工打印标签功能操作，提高了准确度以及打标签的效率，蓝牙打印机功能提高出库时拆箱的效率。
参观过程中，我们了解到基于少量多样的生产特点，德宝每一天的生产数据产生的信息流量非常大，靠以前的人工管理方式是很有难度的，因此鼎捷智能仓储为德宝解决了很多问题，比如：
①客户满意度明显上升。在面对客户的订单咨询与答复时，比如说产品做到什么程度了，做到什么环节了，什么时候可以交货，以前是回答不出来的，需要了解的信息，可能需要经过半天甚至一天的时间才能知道信息；现在不一样了，销售基本上在几分钟之内就可以把信息恢复给客户，客户对我们还是比较满意的。
②交期更具优势。我们所在行业的交期基本在25天到30天的样子，自从系统上线之后，我们的交期大致在15到20天，在整个行业当中算是比较领先的。
③库存管理更强大。因为产品少量多样，库存管理混乱，库存积压严重，导致生产信息把握不准确；如今按先进先出的原则管理，很大程度上解决了库存积压的问题。加之出入库作业及时，账务也得到了及时处理，因此仓库周转的准确率更高。
④仓库管理效率提升成本优化，最显著的就是是仓库人员数量的变化，随着仓库货物积压越来越多，仓库越来越大，人员的成本也会不断增加。上了智能仓储以后，目前仓库管理员从原来4个人减到2个人，发货的错误率几乎是消失了。
揭开智能物流面纱
厂内物流透明度及效率不足，各种负面影响会很多！企业应该“如何提升库存周转，降低仓储成本”呢？活动最后环节，孟顾问从德宝的经验出发，给大家带来德宝智能物流流程展示与解说。
通过本次走进德宝，探索企业如何利用信息化打破仓储管理黑洞，实现智能仓储管理透明化可视化，最终达到企业精细化管理。相信此次参访也将为企业信息化、智能化改造提供范本经验，让更多企业加入智能制造的浪潮，实现企业效益倍增与升级发展！
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